高效過(guò)濾器出廠(chǎng)5種檢測方法圖文案說(shuō)明

高效過(guò)濾器出廠(chǎng)5種檢測方法圖文案說(shuō)明:
高效過(guò)濾器被廣泛用于潔凈室，生物安全柜，風(fēng)淋室、超凈工作臺、高效送風(fēng)口、FFU、傳遞窗等儀器設備中。高效過(guò)濾器本身的過(guò)濾效率一般由生產(chǎn)廠(chǎng)家檢測，出廠(chǎng)時(shí)附有濾器過(guò)濾效率報告單和合格證明。高效過(guò)濾器的出廠(chǎng)檢測方法主要有以下幾種方法文案說(shuō)明：
1、鈉焰法
鈉焰法于1969年起源于英國，歐洲部分國家在20世紀70~90年代實(shí)行，是我國現行的國家標準方法之一。它的測試塵源為多分散相氯化鈉鹽霧，“量”為含鹽霧燃燒時(shí)氫氣火焰的亮度。鹽水在壓縮空氣的攪動(dòng)下飛濺，經(jīng)干燥形成微小鹽晶體顆粒并進(jìn)入風(fēng)道，在過(guò)濾器前后分別采樣，含鹽霧氣樣使氫氣火焰的顏色變藍、亮度增加，以火焰的亮度來(lái)判斷空氣的鹽霧濃度，并以此確定過(guò)濾器對鹽霧的過(guò)濾效率，主要檢測儀器為火焰光度計。鈉焰法的相關(guān)標準有：英國B(niǎo)S3928-1969，歐洲Eurovent4/4，中國GB6165-85。該方法只能檢測靈敏度不高，不能對超高效過(guò)濾器檢測。
2、油霧法
油霧法起源于德國，中國和前蘇聯(lián)也實(shí)行。測試塵源為油霧，“量”為含油霧空氣的濁度，以過(guò)濾器前后氣樣的濁度差別來(lái)判斷過(guò)濾器對油霧顆粒的過(guò)濾效率。德國規定使用石蠟油，油霧粒徑為 0.3~0.5μm。中國標準規定油霧平均重量直徑為 0.28~0.34μm，對油的種類(lèi)未做具體規定。相關(guān)的標準有：中國GB6165-85，德國DIN24184-1990。油霧法在檢測過(guò)濾器時(shí)，容易對過(guò)濾器造成損傷，且不能直接讀值，浪費時(shí)間。目前德國油霧法已成為歷史，德國于1993年率先頒布了以計數法為檢測方法的國家標準，歐洲標準 EN-1822就是在德國標準的基礎上制定的。我國目前只有少數軍工單位使用該方法。 3、DOP法
DOP法1956年起源于美國，曾被許多國家采用，中國標準中也已采用，這種方法曾經(jīng)是國際上測試高效過(guò)濾器最常用的方法。它的測試塵源為 0.3μm 單分散相鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）液滴，也稱(chēng)為“熱 DOP”,“量”為含DOP空氣的渾濁程度。將 DOP 液體加熱成蒸汽，蒸汽在特定的條件下冷凝成微小液滴，去掉過(guò)大和過(guò)小的液滴后留下0.3μm 左右的顆粒，進(jìn)入風(fēng)道，通過(guò)測量過(guò)濾器前后氣樣的濁度，并由此判斷過(guò)濾器對0.3μm粉塵的過(guò)濾效率。測量?jì)x器主要是光散射式光度計（photometer）。相關(guān)標準有：MIL-STD-282-1956。

4、熒光法
熒光法只有法國使用，熒光法的測試塵源為噴霧器產(chǎn)生的熒光素鈉粉塵。測試方法是首先在過(guò)濾器前后采樣，然后用水溶解采樣濾紙上的熒光素鈉，再測量含熒光素鈉水溶液在特定條件下的熒光亮度，亮度反應粉塵的重量，由此計算出過(guò)濾器的過(guò)濾效率。法國早已不用熒光法，他們也將歐洲標準化協(xié)會(huì )的計數法定為國家標準，目前一些核工業(yè)系統現場(chǎng)檢測過(guò)濾器也采用熒光法。 5、粒子計數法
該方法在歐洲通用，美國超高效過(guò)濾器測試方法也比較類(lèi)似，是目前國際上的主流測試方法。塵源為多分散相液滴，或確定粒徑的固體粉塵。有時(shí)，過(guò)濾器廠(chǎng)商要按照用戶(hù)的特殊要求，使用大氣粉塵或其他特定粉塵。若測試中使用的是凝結核計數器，就必須使用粒徑已知的單分散相試驗塵源。主要測量?jì)x器為大流量激光粒子計數器或凝結核計數器（CNC）。用計數器對過(guò)濾器的整個(gè)出風(fēng)面進(jìn)行掃描檢驗，計數器給出每點(diǎn)的粉塵的個(gè)數，還可以比較各點(diǎn)的局部效率。

結 論(1)對超高效過(guò)濾器0·1mm漏孔按ISO標準才可能表現為漏，普通高效過(guò)濾器0·2mm漏孔才表現為漏，即以此作為兩種過(guò)濾器漏孔極限，可不再考慮更小的漏孔;

不論是透過(guò)率法還是漏孔法，都必須在采樣口掃描到不少于1粒才可以作出判斷。為此對于普通高效過(guò)濾器，需要≥2200粒/L的上游濃度，對于超高效過(guò)濾器需要≥5800粒/L的上游濃度;

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